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常用塑胶原料及鉴别方法

发布时间:2023-09-16 浏览量:174
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【01】ABS 苯乙烯树脂

材料性能:耐抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,流动性好,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷涂、电镀、熔接、热压和粘接等二次加工,是一种用途极广的热塑性工程塑料

材料外观:外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。

材料密度:1.05 g/cm^3左右

成型收缩率:0.4%-0.6%

应用领域:汽车、通信、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域

材料分类:分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。


结构设计时的注意事项

1, 材料用于外观件

a,素材,表面高亮或雾面:需要注意厚度设计要平均,筋位厚度不能超过厚度3/5 。内部掏胶过度要大,否则外观表面会有厚薄胶印,缩水痕。内部尽量少做筋位,可以减少外观不良,降低成型压力。

b,素材+表面电镀:同样需要注意厚薄胶印,防止电镀后外观面凹凸不平。另外前后模分型线处需要导0.2 R角,分型线做到R角相切处,防止电镀后碰伤,掉落镀层,影响外观。

c,素材+表面喷涂:除了以上注意点外,还需注意底色素材尽量要与表面喷涂颜色相近,防止刮花露底色。


2, 材料用于支架结构件

由于ABS材料韧性较弱,容易折断,结构设计时需要注意强度,卡扣位置,螺丝柱位置都需要做加强筋,防止反复拆卸后断裂。


【02】PC 聚碳酸酯

材料性能:具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;高度透明性及自由染色性;成形收缩率低、尺寸稳定性良好;耐疲劳性佳;耐候性佳;电气特性优;无味无臭对人体无害符合卫生安全,PC材料具有阻燃性,耐磨,抗氧化性。流动性差,对成型要求高。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,耐有机化学品性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样,PC容易受某些有机溶剂的浸浊。

材料外观:PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,透过率高,有很好的光学性,可着成五颜六色。

材料密度:1.18-1.22 g/cm^3

成型收缩率:0.5%-0.7%

应用领域:PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

材料分类:防静电PC,导电PC,加纤防火PC,抗紫外线耐候PC,食品级PC,抗化学性PC


结构设计时的注意事项

1, 材料用于外观件

a,素材,表面高亮或雾面:需要注意厚度设计要平均,筋位厚度不能超过厚度的3/5 。内部掏胶过度要大,否则外观表面会有厚薄胶印,缩水痕。内部尽量少做筋位,可以减少外观不良,降低成型压力。另外PC材料不耐磨,做外观素材件一般需要做喷UV处理来提高耐磨性。

b,素材+表面喷涂:除了以上注意点外,还需注意底色素材尽量要与表面喷涂颜色相近,防止刮花露底色。

C,透明素材+喷UV,用于镜片类,在结构设计时需要注意进胶点位置,尽量在设计的时候预留避空出来,防止从外面看看到进胶点。


2, 材料用于支架结构件

由于PC材料流动性差,成型难度大,结构设计时多做过度设计,搭桥设计。方便成型走胶流向,降低成型压力。

【03】PC+ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

材料性能:综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。流动性好,柔韧性好。机械性能的卓越平衡,低温时也具备高冲击强度,室内紫外线稳定性,较高的热变形温度(80~125℃),耐燃性(UL945VB),色彩范围广泛,易于注塑和挤塑,吹塑加工,良好的电镀性

材料外观:混合材料白色,超低光泽,可着成五颜六色。

材料密度:1.05-1.20 g/cm^3

成型收缩率:0.5%-0.7%。

应用领域:广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、电子电器、家电用品及照明设备上。

材料分类:聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质


结构设计时的注意事项

1, 材料用于外观件

a,素材,表面高亮或雾面:同样需要注意厚度设计要平均,筋位厚度不能超过厚度的3/5 。内部掏胶过度要大,否则外观表面会有厚薄胶印,缩水痕。内部尽量少做筋位,可以减少外观不良,降低成型压力。另外外观素材件一般需要做喷UV处理来提高耐磨性。

b,素材+表面电镀:同样需要注意厚薄胶印,防止电镀后外观面凹凸不平。另外前后模分型线处需要导0.2 R角,分型线做到R角相切处,防止电镀后碰伤,掉落镀层,影响外观,一般情况下很少采用ABS+PC做外观件电镀的,除非对材料强度要求很高。

c,素材+表面喷涂:除了以上注意点外,还需注意底色素材尽量要与表面喷涂颜色相近,防止刮花露底色。

2, 材料用于支架结构件

设计时并没有太多要求,主要注意平均胶厚,设计时多做过度设计,搭桥设计,方便成型走胶流向,降低成型压力。

【04】POM聚甲醛

材料性能:POM强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好,其力学性能优异,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近,POM的摩擦因数小,耐磨性好,极限PV值很大,自润滑性好。POM制品对磨时,高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。POM不耐强酸和氧化剂,对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好,可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等,并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小,尺寸稳定性好。POM的耐候性不好,长期在紫外线作用下,力学性能下降,表面发生粉化和龟裂。

材料外观:是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。

材料密度:1.41-1.43 g/cm^3

成型收缩率:1.2-3.0%

应用领域:广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用,如医疗技术、运动器械等方面,POM也表现出较好的增长态势。

结构设计时的注意事项

材料很少用于外观件,直接为本色注塑。基本用于内部结构件,轴承件。对于结构设计时注意进胶点位置,防止功能性干涉,另外注意平均厚度,注意成型时不要缩水,影响产品尺寸精度。


【05】TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶

材料性能:耐磨性能、拉伸性能、撕裂性能、屈折性能、耐水解性能、抗高温与抗氧化性能、耐油与耐药品性能、低温性能、气密性。

材料外观:外观为透明粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。

材料密度:1.1-1.2 g/cm^3

成型收缩率:1.0-1.5%(根据材料的硬度而计算,硬度越低,收缩越高)

应用领域:工程制品、汽车工程部件;消防水龙带、软硬复合制品;变速杆球柄、滚轴、连轴器、索环和密封件;电缆套塑、织物涂覆,传动带、软管、电缆接头、软管接头、矿山筛网、薄膜和挤出型材;齿轮、护目镜框、缓冲器、运动鞋底和脚轮,吊裙肩带、表带等。

结构设计时的注意事项

1, 收缩率,尺寸越大,收缩越大,比如200的长度的表带,成型后尺寸只有198左右.那么在投摸的时候需要跟模厂沟通好,计算好收缩率,防止成型后产品尺寸偏小。

2, 弹性收缩率,由于是软胶,那么它就有弹性收缩,收缩大小根据材料选择的硬度有关,度数越大,收缩越小。比如用65度的TPU材料做手机保护套,那么在设计的时候,配合要做0配合,或者-0.2mm以下的配合,防止产品成型后因为弹性收缩原因造成装配起来太松,达不到手握实心的效果。

3, TPU材料做结构件时,需要注意壁厚的强度,比如65度的USB塞子,在打开时会设计一个拉头,防止掉落,那么这个拉头设计要在1.2mm以上,防止用户用力一拉断裂,失去功能。


【06】硅胶

材料性能:

优点:耐热性好、耐温特性、电性能好、憎水性、低表面张力、低表面能、耐潮湿性好、润滑性好、透气性好

缺点:耐化学品和溶剂性差、机械性能差、抗撕拉差、耐磨性能差

材料外观:外观可以为透明,可着成五颜六色

材料密度:1.12-1.3g/cm3

成型收缩率:2%-3%(根据材料的硬度而计算,硬度越低,收缩越高)

应用领域:

无机硅胶根据其用途 分为啤酒硅胶、变压吸附硅胶、医用硅胶、变色硅胶、硅胶干燥剂、硅胶开口剂、牙膏用硅胶等。

有机硅应用范围非常广泛。主要用于只做硅胶工业配件,按键,硅胶礼品,硅胶手环,硅胶手表,钥匙包,手机套,硅胶厨具,硅胶垫,冰格,蛋糕模等等。还用作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用,而且也用于国民经济各部门,其应用范围已扩到:建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等

材料分类:一般来说,硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。

结构设计时的注意事项

1, 收缩率:尺寸越大,收缩越大,硅胶的收缩率要比TPU还要大,另外硅胶一般采用压注模,而且一模多穴,所以投摸前期一定要跟模具厂沟通好,设计好收缩率。

2, 弹性收缩率:由于是软胶,那么它就有弹性收缩,收缩大小根据材料选择的硬度有关,常规在30-70之间,度数越大,收缩越小。比如用65度的硅胶材料做手机保护套,那么在设计的时候,配合要做0配合,或者-0.2mm以下的配合,防止产品成型后因为弹性收缩原因造成装配起来太松,达不到手握实心的效果

3, 硅胶同TPU材料一样,做结构件时需要注意壁厚的强度,而且硅胶材料尽量不要设计利角,硅胶外形边都要导0.5mm以上的R角,防止撕裂。

【以下为几种难以区分的塑胶原料鉴别方法】

1:ABS塑胶原料(丙烯晴二丁烯苯乙烯)

苯乙烯族系的热熔塑胶。硬质塑胶材料不透明。黄色火焰,黑烟及流滴燃烧,有一种酸臭并带橡胶燃烧气味,比重1.04。可溶于丙酮、二氯乙烷及三溴甲烷。慢燃烧,耐酸碱,但暴露于某些酸及有机溶剂时遭受应力开裂。

2:PC塑胶原料(聚碳酸酯polycarbonate)

高挺性、高冲击强度及高温时保持机械性能为特征的工程塑料。热熔塑胶材料,燃烧困难。黄色火焰,系自熄性。有淡的酚气味。熔点430F,比重1.2。溶于氯化甲烷及氯化乙烷。。

3:PE塑胶原料(聚乙烯)

天然乳白色,蜡性手感;相当快速率燃烧,并如蜡融化流滴,火焰蓝色带黄尖,有一种烧石蜡的气味;低密度聚乙烯熔点221F,高密度聚乙烯熔点248F,引火点645F;比重小于1,浮于水上;可溶于熟苯、熟甲苯,不溶于其他通用溶剂。

4:PP塑胶原料(聚丙烯)

比PE较钢硬;黄尖蓝色火焰缓慢燃烧,气味类似柴油,毒烟;熔点在334F左右;比重0.906,浮于水上,可溶于热苯;

5:PS塑胶原料(聚苯乙烯)

坠地或用一硬物轻敲时产生一种金属鸣声;橙黄色火焰,产生浓烟,带碳簇飞舞,嗅味如照明煤气或万寿菊;熔点374F,引火点680F,比重1.09;可溶于丙酮、苯、醚、三氯甲烷。

6:PA6塑胶原料

PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物,可自由着色,韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温,耐细菌、能慢燃,离火慢熄,有滴落、起泡现象。